Système de tour de refroidissement industrielle

Système de tour de refroidissement industrielleest une unité de rejet de chaleur par évaporation conçue pour refroidir l'eau de procédé en circulation dans les systèmes de réfrigération industrielle et de CVC. Le système offre un contrôle stable de la température de l'eau, une consommation d'énergie réduite et une dissipation thermique fiable pour les applications à service -continu.

• Conçu pour plusieurs charges thermiques, supportant les différences de température de5 degrés à 25 degréspour répondre aux exigences de refroidissement à température standard, moyenne et élevée.
• Média de remplissage à haute-efficacité et conception de flux d'air optimiséemaximiser le transfert de chaleur tout en réduisant la consommation électrique du ventilateur et les coûts de fonctionnement.
• Structure résistante à la corrosion-l'utilisation de FRP, d'acier galvanisé ou d'acier inoxydable garantit une longue durée de vie dans les environnements industriels difficiles.
• Conception nécessitant peu-de maintenanceavec des éliminateurs de gouttes, des buses et des bassins d'eau accessibles, simplifie l'inspection et le nettoyage de routine.
• Ventilateurs axiaux fiables et moteurs haut de gammefournir des performances stables pendant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
• Configurations de capacité modulairespermettre aux clients de répondre aux exigences du projet et de minimiser l'investissement initial.

1. Conditions de fonctionnement standard : pression atmosphérique P=99400Pa, température d'entrée d'eau t1=37 degrés, température de sortie d'eau t2=32 degrés, conception humide-température de l'ampoule t=28 degrés. Et la différence de température en temps réel-temps Δt=5 degrés.

2. Conditions de fonctionnement à température moyenne : température d'entrée d'eau t1=43C, température de sortie d'eau t2=33 degré humide-température de l'ampoule t=28C. la différence de température en temps réel-Δt= 10 degré.

3. Température Hiah Condition de fonctionnement : température d'entrée d'eau1=60 degré température de sortie d'eau t2=35 degré, conception humide-température de l'ampoule t=28C la différence de température en temps réel Δt= 25C.

Toutes les dimensions et tailles d'interface sont standardisées pour la planification de l'installation et la référence d'aménagement du site.

• Industrie chimique - Refroidissement des eaux de réacteurs et de procédés
• Transformation du plastique - Refroidissement de la machine de moulage par injection
• Systèmes CVC - Rejet de chaleur du condenseur à eau glacée
• Production d'électricité - Refroidissement des équipements auxiliaires
• Agroalimentaire - Contrôle de la température des lignes de production
• Fabrication pharmaceutique - Refroidissement des équipements
• Traitement des métaux - Refroidissement des fours et des machines

• Bassin en acier inoxydable - Résistance améliorée à la corrosion pour les conditions d'eau agressives
• Entraînement à fréquence variable (VFD) - Contrôle automatique de la vitesse du ventilateur pour des économies d'énergie
• Moteurs à double-vitesse - Efficacité améliorée dans des conditions de charge partielle
• Remplissage en PVC à haute-efficacité - Performances d'échange thermique optimisées
• Éliminateurs de dérive - Réduction des pertes d'eau et amélioration du respect de l'environnement
• Contrôle automatique du niveau d'eau - Gestion stable de l'eau du bassin
• Chauffe-bassin électrique - Protection contre le gel pour les régions-à basse température
• Système de traitement de l'eau en ligne - Contrôle du tartre et de la croissance biologique

Toutes les configurations peuvent être sélectionnées et ajustées en fonction de la qualité de l'eau, des conditions ambiantes et des spécifications du projet.

Nous fournissons la fabrication OEM et ODM pour les systèmes de tours de refroidissement industriels. Les options de personnalisation incluentcapacité de refroidissement, dimensions de la tour, matériaux structurels, marques de ventilateurs et de moteurs, systèmes de contrôle, etaccessoires spécifiques au projet-. Marquage privé, documentation technique, etpersonnalisation des emballagessont disponibles. Le MOQ standard est1 jeu pour les commandes OEMet5 sets pour des projets de branding personnalisés.

1. Inspection des matières premières pour les panneaux FRP, les structures en acier, les moteurs et les supports de remplissage.
2. Vérification dimensionnelle du boîtier de la tour et des composants structurels.
3. Équilibre dynamique des ventilateurs et tests de vibrations.
4. Tests de résistance d’isolement du moteur et de sécurité électrique.
5. Contrôle de l'uniformité de la distribution d'eau.
6. Vérification des performances de transfert de chaleur dans des conditions de fonctionnement simulées.
7. Tests de fuite et d'étanchéité des bassins.
8. Inspection de l'assemblage final et test de fonctionnement.
9. Inspection des emballages et vérification des expéditions.

Taille d'usine :Usine de fabrication de 10 000 m² avec ateliers dédiés de moulage et d'assemblage de FRP.

Équipement de production :Machines de découpe CNC, lignes de moulage FRP, équipements d'équilibrage dynamique et systèmes de tests électriques.

Équipe d'ingénierie :20+ ingénieurs mécaniques et thermiques possédant une vaste expérience en conception de systèmes de refroidissement.

Capacité de production :300+ systèmes de tours de refroidissement industrielles par mois.

Expérience d'exportation :Plus de 10 ans d'expérience dans la fourniture de commandes OEM et de projets en Asie, en Europe, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud.

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