Refroidisseur à spirale refroidi à l'eau marine

Refroidisseur à spirale refroidi à l'eau marineest une unité de réfrigération industrielle-résistante à l'eau de mer conçue pour les systèmes de refroidissement à bord des navires et en mer. Il utilise des compresseurs hermétiques à spirale pour fournir de l'eau glacée dans des conditions de service -continu.

• Quatre compresseurs hermétiques scroll Sanyofournissent un contrôle de capacité par étapes, améliorant l'efficacité énergétique et réduisant l'usure du compresseur pendant le fonctionnement à charge partielle-.
• Conception du condenseur-refroidi à l'eauutilise des boucles de refroidissement à l'eau de mer ou à l'eau douce, offrant des performances stables dans les environnements marins à température ambiante élevée.
• Détendeurs Emerson et commandes électriques Siemensassurer une régulation précise du réfrigérant et un fonctionnement fiable du système.
• Pompe intégrée et réservoir d'eau isolé de 200 LSimplifiez l'installation à bord et réduisez les besoins en matière de tuyauterie externe.
• Système de protection à plusieurs-niveauxcomprend des protections contre la perte de phase, la surcharge, la pression haute/basse, la surchauffe de la bobine et-antigel pour protéger les composants critiques.
• Structure compacte prête pour la navigation-(2 200 × 600 × 900 mm) minimise l'encombrement de l'équipement tout en conservant un accès facile pour la maintenance.

 

• Systèmes CVC marins - Alimentation en eau glacée pour la climatisation des navires
• Plateformes offshore - Refroidissement des hébergements et des équipements
• Salles des machines - Contrôle de la température des machines auxiliaires
• Transformation des aliments marins -Eau de traitement à basse-température
• Industrie de la construction navale - Tests et mise en service en usine
• Navires navals - Refroidissement des équipements électroniques et radar
• Navires de pêche et d'aquaculture - Systèmes d'eau de mer réfrigérée

• Revêtement marin anti-corrosion-Cadre et composants avec revêtement époxy-pour les environnements chargés de sel-.
• Échangeur de chaleur en titane- Résistance améliorée à la corrosion par l'eau de mer.
• Contrôleur PLC + écran tactile- Surveillance avancée, historique des alarmes et paramètres à distance.
• Interface de communication GTB- Intégration Modbus RTU, Modbus TCP ou BACnet.
• Options d'alimentation électrique marine- 440V/60 Hz, 460 V/60 Hz ou autres normes à bord.
• Circuits réfrigérants doubles- Redondance améliorée pour les applications-critiques.
• Réservoir d'eau et tuyauterie en acier inoxydable- Résistance à la corrosion plus élevée pour les conditions d'eau agressives.
• Module de surveillance à distance du condensateur- Prend en charge la gestion centralisée de la flotte.

Toutes les configurations peuvent être ajustées en fonction des exigences de la classe du navire, du fluide de refroidissement et des conditions de fonctionnement.

• Capacité de refroidissement disponible à partir de5 TR à 500 TRselon les exigences du projet.
• Prise en charge des tensions, fréquences et normes des sociétés de classification marines personnalisées.
• Intégration facultative de pompes, de réservoirs et de systèmes de contrôle duplex.
• Logo client, plaque signalétique, langue de contrôle et personnalisation de l'emballage disponibles.
• Matériaux d'échangeur de chaleur sélectionnables : cuivre-nickel, titane ou acier inoxydable.
• Les packages de documentation peuvent inclure des dessins GA, des P&ID, des schémas de câblage et des rapports FAT.

MOQ : 1 unité pour les commandes OEM ; 5 unités pour un marquage et un emballage personnalisés.

1. Inspection des matières premières pour les compresseurs, les vannes, les composants électriques et les échangeurs de chaleur.
2. Test d'étanchéité des récipients sous pression à l'aide d'azote sec à la pression de conception.
3. Déshydratation sous vide du circuit réfrigérant pour éliminer l'humidité et les produits non condensables.
4. Vérification de la continuité électrique, de la résistance d'isolement et de l'ordre des phases.
5. Test fonctionnel de tous les dispositifs de protection et de la logique du contrôleur.
6. Test de performances à pleine-charge pour la capacité de refroidissement, la consommation de courant et la stabilité de la température de l'eau.
7. FAT final avec données d'exploitation, photos et rapports d'inspection avant expédition.

• Taille d'usine :Usine de fabrication de 8 000+ m² dédiée aux équipements de réfrigération industrielle.
• Équipement de production :Machines de tôlerie CNC, extenseurs de tubes, stations de brasage automatiques et bancs d'essais.
• Équipe d'ingénierie :20+ ingénieurs en réfrigération et en contrôle possédant une expérience en matière de projets marins.
• Capacité de production :Plus de 1 500 refroidisseurs produits chaque année.
• Expérience d'exportation :10+ ans dans la fourniture de systèmes de réfrigération OEM et ODM en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud.
• Fiabilité de la livraison :Les modèles standard sont généralement expédiés sous 15 à 25 jours ouvrables.

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